Korrosionsbeständiges Glasfaserverbund-GFK-Winkelprofil. FRP-Pultrusionsprofil

Es gibt viele Arten von FRP-Pultrusionsprofilen, wie etwa glasfaserverstärkte Kunststoff-Rundrohre, glasfaserverstärkte Kunststoff-Vierkantrohre, glasfaserverstärkte Kunststoff-Rechteckrohre, glasfaserverstärkte Kunststoff-Rundstäbe, glasfaserverstärkte Kunststoff-I-Träger.

Die Grundbestandteile pultrudierter FRP-Profile sind Harz und Glasfasern (einschließlich Stoff, Filz usw.), die durch Fasern (einschließlich Glasfasern, Kohlenstofffasern, organische Fasern und andere Metall- und Nichtmetallfasern) und Harz (hauptsächlich) verstärkt werden Epoxidharz). Polyesterharz, Phenolharz) ist ein Bindemittel, ergänzt durch weitere Hilfsstoffe (Haupthilfsstoffe: Trennmittel, Härter, Katalysator, Versiegelungsmittel, UV-Lichtstabilisator, Formenreinigungswasser, Gelcoat etc.) Verbundwerkstoff. Es verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, geringes spezifisches Gewicht, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, geringe Ausdehnung und gute Isolierung. 1. Gute Dimensionsstabilität

Durch die Hitzeeinwirkung im Verarbeitungsprozess wird die duroplastische Estermatrix zu einer Netzwerkstruktur vernetzt. Das Produkt ist bei normaler Größe stabil und die Nachschrumpfung nach dem Formen ist gering. Unter der Einwirkung einer Dauerbelastung über einen längeren Zeitraum verändern sich Form und Größe des Produkts nur sehr wenig, d. h. das Kriechen ist gering. Sein Kriechverhalten hängt von der Ladungsgröße, der Temperatur und der Belastungszeit ab. Die Kriechvariable duroplastischer Kunststoffe ist bei konstanter Belastung und Temperatur über längere Zeit deutlich kleiner als die von Thermoplasten.

2. Hervorragende Hitze- und Hochtemperaturbeständigkeit

Duroplastische Baummatrix-Verbundwerkstoffe können nach dem Aushärten nicht mehr erweicht werden, die Hitzebeständigkeit ihrer Produkte ist recht stabil, gemessen bei einer Belastung von 1,86 MPa, im Allgemeinen liegt ihre thermische Verformungstemperatur im Bereich von 150 bis 260 °C, und faserverstärkte duroplastische Kunststoffe sind ein ausgezeichnetes Isoliermaterial Die Wärmeleitfähigkeit beträgt im Allgemeinen 0,35 bis 0,47 W/(mK). Nur 1/100 bis 1/1000 des Metalls können als gutes Wärmeisolationsmaterial und sofort hochtemperaturbeständiges Material verwendet werden. Die thermische Verformungstemperatur des Materials kann 350 °C erreichen und kann als Raumtemperatur- und Hochtemperatur-Strukturmaterial verwendet werden. Glasfaser/Phenolharz ist ein hervorragendes Isoliermaterial für Raketen und Raketentriebwerke.

3. Hervorragende elektrische Leistung

Verbundmaterial ist ein ausgezeichnetes elektrisches Isoliermaterial. Wenn Glimmer als Füllstoff verwendet wird, um die elektrische Leistung des Produkts zu verbessern, kann es verwendet werden, um die Lichtbogenbeständigkeit, Spannungsbeständigkeit und induktionselektrische Eigenschaften von überlegenen Spezialteilen zu verbessern. Aufgrund der hervorragenden elektrischen Eigenschaften des Verbundmaterials weisen seine Produkte keine elektrochemische Korrosion und Streustromkorrosion auf und können in großem Umfang bei der Herstellung von Instrumenten, Motoren und elektrischen Isolierteilen verwendet werden, um die Zuverlässigkeit elektrischer Geräte zu verbessern und zu verlängern seine Lebensdauer. Darüber hinaus weisen die Produkte gute dielektrische Eigenschaften und eine gute Mikrowellenübertragung unter Hochfrequenzeinwirkung auf und wurden bei der Herstellung einer Vielzahl von Hochfrequenz-Isolierprodukten wie Radomen verwendet.

4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Der elektrochemische Korrosionsmechanismus von Verbundwerkstoffen auf Baumesterbasis unterscheidet sich von dem von gewöhnlichem Stahl. Es leitet keinen Strom und löst keine Ionen in der dielektrischen Lösung auf. Daher weist es eine gute chemische Stabilität gegenüber der Atmosphäre, Wasser und der allgemeinen Konzentration von Säuren, Basen, Salzen und anderen Medien auf, insbesondere gegenüber nicht oxidierenden starken Säuren usw großer Bereich der pH-Werte des Mediums. Daher wird es häufig bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Produkten verwendet, da Edelstahl bei einigen Medien (wie Salzsäure, Chlorgas, Kohlendioxid, verdünnter Schwefelsäure, Natriumhypochlorit und Schwefeldioxid usw.) Korrosion nicht bewältigen kann eine gute Rolle.

5. Gute Oberflächeneigenschaften von FRP-Pultrusionsprofilen

Die Oberfläche von Verbundwerkstoffen und chemischen Medien kommt mit sehr geringer Korrosion und sehr geringer Ablagerung in Kontakt. Daher wird sie häufig bei der Herstellung von Flüssigkeitsleitungen verwendet. Der Rohrleitungswiderstand ist gering, der Reibungskoeffizient ist niedrig, was viel Energie spart. Aus diesem Grund werden Verbundprodukte in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie häufig verwendet, da sie im Allgemeinen weniger anfällig für die Bildung von Metallionen-Kontaminationsmedien sind als Metalle. Darüber hinaus weist der Verbundwerkstoff einen hohen PV-Grenzwert auf. Unter der Bedingung der Wasserschmierung ist sein Reibungskoeffizient sehr klein, etwa 0,01 bis 0,03, so dass es auch das bevorzugte Material für verschleißfeste Produkte ist.